Magival - Aceros inoxidables ferríticos de fácil elaboracion, desarrollados para aplicaciones magnéticas

Magival ®

Magival® es el grupo de aceros inoxidables ferríticos de gran facilidad de elaboración, desarrollado para aplicaciones magnéticas, de requerirse:

• elevada permeabilidad
• baja fuerza coercitiva 

Se produce enteramente en la fábrica Valbruna Acero Inoxidable de Vicenza, desde la colada hasta las elaboraciones en frío.  Tanto el análisis químico controlado como sofisticados procesos de trabajo, permiten obtener estructuras ferríticas muy sensibles a las variaciones del campo magnético sin necesidad de costosas recociones tras el trabajo mecánico. Dada la facilidad extrema con que se magnetiza así como a la gran capacidad de desmagnetizarse,  MAGIVAL® se emplea en la fabricación de :

• núcleos magnéticos
• electroválvulas
• dispositivos electromagnéticos
• reguladores de flujo 
• relés

No basta a veces saber el valor de la fuerza coercitiva hc para realizar un proyecto que utilice material ferromagnético dulce. Determinar su ciclo de histéresis y la curva de magnetización normal permite evaluar las características magnéticas del acero para fabricar  núcleos destinados a  electroválvulas, o dispositivos magnéticos.
La  caracterización de los aceros magnéticos dulces se realiza en el laboratorio de Valbruna Acero Inoxidable por medio de permeámetro y coercímetro.

Permeámetro
Produce ciclos de histéresis y medidas de magnetización normal de aceros magnéticos dulces. El  empleo de SANFORD - BENNETs permite realizar medidas sobre muestras  o barras de sección redonda, cuadrada, plana, hexagonal o poligonal. Con modalidad completamente automática: control de los parámetros Br, Hc, Bsat, Jsat, µmax y los datos se elaboran con software específico.

Coercímetro
Es un dispositivo automático de precisión para medir la fuerza coercitiva de muestras de acero de cualquier forma regular o irregular y de piezas trabajadas sobre plano o ensambladas con otros materiales.

Tratamiento térmico de productos acabados 
Cualquier elaboración mecánica altera en alguna medida las propiedades magnéticas del material. No obstante, y gracias a las especiales características magnéticas del Magival® recocido rectificado, la variación que suponen los trabajos mecánicas no excede ciertos niveles, por lo que no suele ser necesario el tratamiento térmico de los productos acabados. 
En el caso de condiciones de acabado diferentes al rectificado (laminado, estirado en frío, pelado-enrollado), es conveniente, tras el trabajo mecánico del cliente, un tratamiento de recocido especial a fin de lograr las mejores características magnéticas.

Certificaciones
Las pruebas se realizan con arreglo a las normas siguientes:
• Permeámetro
- ASTM 341 o IEC 404-4 para muestras rectas o barras
- ASTM 596 o IEC 404-4 para muestras toroidales 

• Coercímetro
- ASTM 341 o IEC 404-7

El acero se suministra con los siguientes certificados:
• Curvas de magnetización normal de B y J
• Curvas de permeabilidad magnética relativa 
• Ciclo de histéresis a saturación o a cualquier Bmáx
• Ciclo de histéresis de 1  tesla 
• Análisis químico
• Características mecánicas y/o dureza 
• Controles no destructivos (corrientes inducidas y ultrasonidos)

Asistencia técnica 
Esta completa certificación de las características mecánicas y magnéticas, permite realizar cualquier proyecto de dispositivo magnético. El cliente Valbruna dispone de un servicio de asistencia gratuiro que le permite:

• caracterizar magnéticamente su producto
• optimizar el proceso productivo
• evaluar la influencia del trabajo mecánico en las propiedades magnéticas 
• elegir el tratamiento térmico más idóneo para su producto y evaluar los efectos respecto de las propiedades magnéticas
• obtener indicaciones sobre los procesos productivos a emplear 
• solicitar una visita técnica en su sede.

MG1: Es el tipo más conocido y de amplio empleo en las industrias del automóvil y de electrodomésticos.

MG2: Se emplea en partes de dispositivos magnéticos donde se requieren valores elevados de permeabilidad magnética así como bajos valores de fuerza coercitiva.

MG3: Su campo de aplicación es el mismo del  MG1, pero se emplea donde se requiera mayor resistencia a la corrosión gracias al elevado contenido de molibdeno.

MG4: Se ha estudiado su composición para empleos que requieran mejores características magnéticas y una elevada resistencia a la corrosión. Dicha propiedad se obtiene gracias a un bajo valor de elementos intersticiales y a un elevado contenido de molibdeno.